Kompozyt mineralno-akrylowy to materiał nowej generacji o właściwościach zbliżonych do kamienia, zapewniając jednak większą swobodę projektowania. Klasyfikowany jest jako tworzywo syntetyczne ze względu na jego właściwości, proces produkcji jak i sam skład. Dzięki tym czynnikom, pozwala na łatwą obróbkę i manipulowanie kształtem, co odgrywa ważną rolę przy projektowaniu realizacji.
Firma BREGOS korzysta tylko z najwyższej jakości kompozytów na bazie żywicy akrylowej, zapewniając klientom doskonałą jakość usług. Poznaj nas od najlepszej strony i zainspiruj się kreatywnymi rozwiązaniami!
Kompozyt mineralno-akrylowy powstaje z połączenia żywicy akrylowej i naturalnych minerałów w stosunku około 1:2. W zależności od producenta materiału Solid Surface, skład może się nieznacznie różnić między markami. Zazwyczaj jednak skład materiału zawiera następujące komponenty:
Polimery akrylowe: To składniki które stanowią matrycę kompozytu. Polimery akrylowe cieszą się ogromną popularnością ze względu na bardzo dobre właściwości mechaniczne, odporność na promieniowanie UV i odporność na chemikalia, ale także ze względu na łatwość odświeżania powierzchni czy jej naprawy. Dodatkowo, wysoka zawartość polimerów akrylowych pozwala na bezspoinowe łączenie płyt kompozytowych.
Napełniacze mineralne: Najczęściej stosowanym napełniaczem mineralnym jest wodorotlenek glinu znany także po nazwą trójwodzian aluminu (ATH), który stanowi sporą część objętościową kompozytu około 70%. ATH zapewnia materiałowi trwałość, wytrzymałość oraz odporność na ogień i ciepło. Innymi napełniaczami mineralnymi mogą być krzemionka czy kaolin.
Pigmenty: Pigmenty dodawane są do kompozytu w celu uzyskania pożądanej barwy i wzoru. Umożliwiają one tworzenie różnych odcieni, wzorów przypominających kamień naturalny taki jak piaskowiec, kwarcyt, granit, opal czy marmur. Kompozyty mogą takż przybierać struktury przypominające beton a nawet drewno np. mahoń a także dowolne jednolite kolory.
Dodatki specjalne: W zależności od materiału, dodatkiem do podstawowego składu kompozytu mogą być środki stabilizujące UV, przeciwdziałające pleśni czy stabilizatory termiczne. Stosowane są one w celu poprawy właściwości użytkowych powierzchni Solid Surface.
Proces produkcji materiału kompozytowego mineralno-akrylowego obejmuje kilka kluczowych etapów, które zapewniają powstanie wytrzymałego i jednolitego materiału. Do najważniejszych etapów należą:
Połączenie surowców: Przygotowane składniki mieszane są w specjalnych mieszalnikach dla uzyskania jednolitej masy. Ten proces ma na celu rozprowadzenie wypełniaczy mineralnych i pigmentów w matrycy polimerowej.
Wylewanie i formowanie: Gotowa mieszanka wylewana jest do form lub matryc nadając ostateczny kształt produktowi. Najczęściej jest to płaska forma pozwalająca na uzyskanie równych płyt, jednak często na tym etapie formuje się już gotowe zlewy czy umywalki. Podczas wylewania masy możliwe jest wprowadzenie dowolnych wzorów i tekstur.
Utwardzenie – polimeryzacja i kontrola warunków: Po wylaniu gotowej masy do form, materiał ulega utwardzeniu w procesie polimeryzacji. W zależności od zastosowanych polimerów, proces ten odbywać się może w temperaturze pokojowej lub podwyższonej. W celu wspomagania utwardzania, mogą zostać użyte utwardzacze bądź katalizatory. Podczas utwardzania masy kompozytowej kluczowe jest kontrolowanie czasu, temperatury i ciśnienia, aby zapewnić odpowiednią stabilność i twardość wymiarową materiału.
Obróbka wykończeniowa: Po utwardzeniu materiał kompozytowy usuwany jest z formy i przechodzi proces wykończeniowy, który obejmuje cięcie, szlifowanie i polerowanie. Płyty i inne elementy są przycinane do właściwych rozmiarów, a następnie poddane są polerowaniu i szlifowaniu w celu uzyskania jednolitej powierzchni.
Pakowanie i dystrybucja: Gotowe produkty są pakowane i przygotowywane do transportu. W zależności od jego przeznaczenia, materiał Solid Surface może być sprzedawany w formie prefabrykowanych elementów, płyt lub gotowych wyrobów, takich jak blaty, umywalki, czy wanny.